一、 編程技巧，對(duì)加工的產(chǎn)品精度懇求較高，在編程時(shí)需求思索的事項(xiàng)有：
?。ㄒ唬┝慵募庸ご蔚冢合茹@孔后平端（這是防止鉆孔時(shí)縮料）；先粗車，再精車（這是為了保證零件精度）；先加工公差大的最后加工公差小的（這是保證小公差尺寸表面不被劃傷及防止零件變形）。
?。ǘ└鶕?jù)材料硬度選擇合理的轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量及切深?！?br />
1、碳鋼材料選擇高轉(zhuǎn)速，高進(jìn)給量，大切深。如：1Gr11，選擇S1600、F0.2、切深 2mm;
2、硬質(zhì)合金選擇低轉(zhuǎn)速、低進(jìn)給量、小切深。如：GH4033，選擇S800、F0.08、切深0.5mm ;
3、鈦合金選擇低轉(zhuǎn)速、高進(jìn)給量、小切深。如：Ti6，選擇S400、F0.2、切深0.3mm。以我加工某零件為例：材料為K414，此材料為特硬材料，經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)，最終選擇為S360、F0.1、切深0.2，才加工出合格零件。編程技巧還有很多，我個(gè)人總結(jié)大約如此。
二、對(duì)刀技巧，對(duì)刀分為對(duì)刀儀對(duì)刀及直接對(duì)刀。大部分車床無對(duì)刀儀，為直接對(duì)刀，以下所說對(duì)刀技巧為直接對(duì)刀。
先選擇零件右端面中心為對(duì)刀點(diǎn)，并設(shè)為零點(diǎn)，機(jī)床回原點(diǎn)后，每一把需求用到的刀具都以零件右端面中心為零點(diǎn)對(duì)刀;刀具接觸到右端面輸入Z0點(diǎn)擊丈量，刀具的刀補(bǔ)值里面就會(huì)自動(dòng)記載下丈量的數(shù)值，這表示Z軸對(duì)刀對(duì)好了，X對(duì)刀為試切對(duì)刀，用刀具車零件外圓少些，丈量被車外圓數(shù)值（如x為20mm）輸入x20,點(diǎn)擊丈量，刀補(bǔ)值會(huì)自動(dòng)記載下丈量的數(shù)值，這時(shí)x軸也對(duì)好了；這種對(duì)刀方法，就算機(jī)床斷電，來電重啟后仍然不會(huì)改動(dòng)對(duì)刀值，可適用于大批量長(zhǎng)時(shí)間消費(fèi)同一零件，其間關(guān)閉車床也不需求重新對(duì)刀。
三、 調(diào)試技巧
零件在編完程序，對(duì)好刀后需求中止試切調(diào)試，為了防止程序上呈現(xiàn)錯(cuò)誤和對(duì)刀的失誤，構(gòu)成撞機(jī)事故，我們應(yīng)該先中止空行程模擬加工，在機(jī)床的座標(biāo)系里面對(duì)刀具向右整體平移零件總長(zhǎng)的2——3倍；然后開端模擬加工，模擬加工完成以后確認(rèn)程序及對(duì)刀無誤，再開端對(duì)零件中止加工，首件零件加工完成后，先自檢，確認(rèn)合格，再找專職檢驗(yàn)檢查，專職檢驗(yàn)確認(rèn)合格后這才表示調(diào)試終了。
四、 完成零件的加工
零件在首件試切完成后，就要中止成批消費(fèi)，但首件的合格并不 等于整批零件就會(huì)合格，由于在加工過程中，因加工材料的不同會(huì)使刀具產(chǎn)生磨損，加工材料軟，刀具磨損就小，加工材料硬，刀具磨損快，所以在加工過程中，要勤量勤檢，及時(shí)增加和減少刀補(bǔ)值，保證零件的合格，以某零件為例，加工材料為K414，加工總長(zhǎng)為180mm，因材料特硬，加工中刀具磨損非?？欤瑥钠瘘c(diǎn)到終點(diǎn)，因刀具磨損都會(huì)產(chǎn)生10——20mm的稍度，所以，我們必需在程序里人為的參與10——20mm的稍度，這樣，才干保證零件的合格。
